| 包装材料 | 其他 |
|---|---|
| 电源 | 220、380V |
| 薄膜厚度 | 1~9999 |
| 输送载重 | 1~9999 |
| 温控范围 | 1~100 |
| 印字个数 | 1~9999 |
| 适用容器的最大尺寸 | 1~9999 |
| 适用容器的最小尺寸 | 1~9999 |
| 封口宽度 | 1~600 |
| 封口速度 | 1~300 |
| 功率 | 1~500（Kw） |
| 类型 | 连续封口机 |
| 生产能力 | 1~300（次/分） |
| 适用对象 | 果汁饮料,碳酸饮料,酒类饮料,油类,护发用品,护肤品类,化妆品类,酸奶,鲜奶,果冻,酱类,牙膏,液体酒精,口服液,奶茶,其他,清洁、洗涤用品,矿泉水、纯净水 |
| 售后服务 | 保修一年，终身维护 |
| 外形尺寸 | 1~9999（mm） |
| 重量 | 1~600（kg） |
| 适用行业 | 家纺,礼品、工艺品,玩具,五金、机械,餐饮,食品,日化,医药,**,服装,化工,其他 |
| 自动化程度 | 半自动 |
| 包装类型 | 其他 |
| 品牌 | galileo/伽利略 |
| 型号 | GFR |
| 加工定制 | 否 |
| 耗用功率 | 1~300 |
GFR-900自动薄膜封口机
自动塑料薄膜连续封口机采用电子恒温控制和自动输送装置，可制各种不同形状的塑料薄膜袋，能在各种包装流水线上配套使用，其封口长度不受限制；具有连续封口效率高，封口质量可靠，结构合理，操作方便特点。在封口的同时还可直接印上出厂日期或有效期随需更换，使用方便，让您包装更卫生，使用更长久。
多功能薄膜连续封口机是从国外引进样机，经解剖、消化，同时根据国内实情而重新设计加以创新的新型包装机械，适用于普通单层塑料薄膜几复合薄膜等一切可热封的封口，凡需用以上材料包装产品的行业如食品、医药、化工、军工、服装、土特产及电子元件等，均可满意使用。
GFR-900自动薄膜封口机图片及参数
GFR-900S自动薄膜封口机图片及参数
GFR-900C自动薄膜封口机图片及参数
GFR-900V自动薄膜封口机图片及参数
GFR600自动薄膜封口机
本机适用于塑料薄膜的封口、制袋，可广泛应用在食品、医药、化工、日用、种子等行业。 由于本机采用电子恒温控制和无极调速的传动机构，可封制各种不同材料的朔料包装袋，由于本机器体积小，应用广泛，封口长度不受限制，所以可与各种包装流水线配套使用。它将是工厂、商店批量产品包装的最佳封口设备。
GFRD1000多功能墨轮印字封口机
GFRD-1000型系列自动塑料薄膜连续墨轮印字封口机采用电子恒温控制和自动输送装置，可控制各种不同形状的塑料薄膜带，能在各种包装流水线上配套使用，其封口长度不受限制。该封口机采用墨轮有色印字，随需要更换字型，能在封口同时印上出厂日期，保质期，保存期等标志，封口花纹及标志字迹清晰美观。封口印字可一次完成，日期、批号随需要更换，使用方便、符合物品的食品卫生法规定。
1、GFRD-1000型系列自动塑料薄膜连续墨轮印字封口机采用电子恒温控制和自动输送装置，可控制各种不同形状的塑料薄膜带，能在各种包装流水线上配套使用，其封口长度不受限制。该封口机采用墨轮有色印字，随需要更换字型，能在封口同时印上出厂日期，保质期，保存期等标志，封口花纹及标志字迹清晰美观。封口印字可一次完成，日期、批号随需要更换，使用方便、符合物品的食品卫生法规定。该自动薄膜封口机适用于医药、农药、食品、日化、润滑油等行业的铝箔袋,塑料袋,复合袋的封口，本设备具有封口牢固、功效高；结构简单、紧凑，体积小；造型美观，技术先进，功耗低；操作维修保养方便等优点，是一种理想封口机械。
2、伽利略GFRD1000多功能墨轮印字封口机广泛应用于食品、医药、日用品、土特产、化工产品、电子产品、茶叶、化妆品、乳品、饮料、小五金、蔬菜种子、铝箔袋等产品。
3、该款封口机是将塑料包装袋连续不断地由传送→送进→封口→冷却→滚花或印字。具有连续封口效率高、封口质量好、结构合理、操作方便等特点。可与各种包装流水线配合使用，其封口长度不受限制，并适应于各种不同材料的塑料薄膜袋。
GFR-1000C多功能墨轮印字封口机图片及参数
GFR-1000III多功能墨轮印字封口机图片及参数
GFR-1000II多功能墨轮印字封口机图片及参数
GDBF-1000自动充气薄膜封口机
本机适用于塑料薄膜的封口，可广泛应用于在食品、医药、化工、日用、种子等行业。 由于本机采用电子恒温控制和无级调速的传动机构，可封制各种不同材料的塑料包装袋，由于本机体积小，应用广泛，封口长度不受限制，所以可与各种包装流水线配套使用。它将是工厂、商店批量产品包装的最佳封口设备。
本机适用于塑料薄膜的封口，可广泛应用于在食品、医药、化工、日用、种子等行业。
由于本机采用电子恒温控制和无级调速的传动机构，可封制各种不同材料的塑料包装袋，由于本机体积小，应用广泛，封口长度不受限制，所以可与各种包装流水线配套使用。它将是工厂、商店批量产品包装的最佳封口设备。
由于本机电气控制简单，合理而精制的机械传动，从而结构性能非常稳定，故障率极低，且使用寿命更长。可长时间连续工作，能满足大批量生产需求。产品经过该机的封口包装后，具有外形美观、整洁、防尘、防潮、防破损、便于搬运和储存。大大降低产品耗损，且具有包装成本优势。
GQLF-700A气动封口机
该机采用立式封口结构，输送台采用滚筒传送方式，适合大件或超重物品的包装。由于封口功率强大，可轻松封合单层厚度≤0.2MM的普通塑料薄膜或复合袋等。如有特殊的封合需求，还可选用双加热的机型（袋口两侧同时加热），其单层的厚度更可达0.2MM以上。
气动封口机是利用压缩空气作为动力，电器脉冲技术封口。使封口材料平整、挺刮、效果好。封口形状分为直线形、圆形、弧形、八字形、斜边形、不规则形等等。广泛用于铝塑复合膜、纸塑复合膜、PVC、PP、PE等热塑性塑料的制袋封口。气动封口机是一种新颖的气电一体化包装机械，是柔软物质、储存、产品防潮运输领域中不可缺少的必要手段。该机采用压缩空气作动力，封口压力可调，质量稳定可靠，可以手动或脚踏开关操作，轻便简易。在化工，粮食，食品，饲料等行业得到广泛应用。
GQLF-1680全自动立式封口机
该机采用立式封口结构，适合体形较大的物品包装，当包装物的高度发生变化时，操作人员只需轻松的摇动手柄即可使封口高度达到精确数值。采用电子恒温控制和无极调速的传动机构，可封制各种不同材料的塑料薄膜袋。广泛应用在食品、医药、日用百货、化妆品、化工、电工器件等行业。是各行业不可缺少的封口设备。
操作流程
伽利略机械
1、将机器置于平地，安装其随机所附的支撑脚架。接入电源。
2、调节输送台的高度，使其处于合适的操作高度。
3、将包装物放在输送台上，调节封口部分的高度，使包装袋口的边缘处于聚四氟封口带的边缘处。
4、打开电源，根据薄膜的厚度情况，将智能温控表的温度值设置在合适的数值，一般为160℃。
5、开启输送开关，调节至合适的档位。注：输送速度与加热温度有直接的关联，如果要提高包装速度，即提高输送速度时，其加热温度也要适当提高，反之，减慢输送速度时，要降低加热温度。
6、根据所用薄膜的材质、厚度，确定是否开启冷却风机，如果是普通的聚乙烯等单层塑料膜则必须打开冷却风机。
7、包装物进入输送台时必须贴着护栏，包装袋口一旦被引导带拖入后，输送带与封口传动同步进行封口包装，此时请不要对包装物任意推动或阻挡，以免造成封口效果不良。
GDGYF-S500手持式电磁感应封口机
GDGYF系列便携式感应封口机采用电磁感应加热原理，通过非接触感应加热，使感应膜、铝箔复合膜（注：本机对无铝箔的复合膜及通过真空镀铝的复合膜无效）瞬间产生热量熔化，牢牢地粘贴在被封物瓶（杯）口上，以达到密封口之目的。通过感应加热封口的产品，无论是对提高产品档次、防止自然吸潮、延长保质期限、加强防伪性能以及封口速度和封口质量都有明显的提高。目前已广泛应用于医药、农药、农药、润滑剂、化妆品等行业的密封包装机。
概要：主要适用于非连续性中、小批量的封口作业，特别适宜于不宜搬动的物件的封口工作。该系列电磁感应封口机不适宜在酸、碱度重、湿度高及粉尘多的恶劣环境中长时间使用。本机属于通用型水平感应机型，主要用于上述直径范围内的普通瓶盖的封口作业。
GDGYF-S500B电磁感应封口机主要适用于带有螺纹的平形瓶盖的塑料、玻璃等非金属瓶瓶口封口作业，不适宜用于金属、无螺纹的扣压盖、瓶口直径小于φ20大于φ100毫米、带有活动提手柄的瓶盖、旋紧后瓶盖平面与瓶口有3毫米以上空隙高形盖的封口作业。适合产量小、批量不大非连续性封口作业的用户。
GDGYF-S500C电磁感应封口机主要适用于带有螺纹的平形盖、带有活动提手柄的高形瓶盖的大口径塑料、玻璃等非金属瓶瓶口封口作业。不适宜用于金属、无螺纹的瓶盖、瓶口直径小于φ60大于φ130毫米的封口作业。特别适合产量小、批量不大非连续性封口作业的用户。
GDGYF-S500D电磁感应封口机主要适用于瓶盖旁带有提手柄 (如机油瓶等) 塑料、玻璃等非金属瓶瓶口的封口作业。不适宜用于金属瓶、无螺纹的瓶盖、带空隙的高形瓶盖、瓶口直径小于φ20和大于φ60毫米的封口作业。特别适合产量小、批量不大非连续性封口作业的用户。
技术参数：
型号：GDGYF-S500B
电源电压：110V/220V/50/60HZ
机器尺寸：340*290*150mm
功率：500W
封口直径：20-100mm
机器重量：5KGS
操作说明：
将本机在工作台上放稳， 接通电源（220V，插座能承受10A以上电流）打开电源开关，此时控制面板上电压、封口时间数码管亮， 此时显示的电压数值为当前电源输入电压值此时显示的封口时间为初始值，操作人员应根据被封物的要求调整封口时间试封操作准备被封物应基本上对准感应头中心，偏差不得超过1 / 3直径。 根据被封物直径调整封口时间 试封， 把已上感应膜（有铝箔的面对准瓶口）的瓶子放存感应头下，按感应头上端的按钮，此时面板上热封时间呈倒计时变化，待回复至设定值时，封口完成。
打开瓶盖检查封口情况，如封口膜平滑绷紧，垫片纸板已完全分离，膜和瓶口已完全粘合，被封部位美观，封口合格。
如封口局部结合，可能是盖没上紧，膜没完全紧压在瓶口重新上膜压紧再试。
如看似封牢，但用手轻拉膜即掉或垫片与膜没有分离，可能是热封时间不够或是膜和瓶的材质不一致，调整热封时间或更换不同材质的感应膜。
如封口膜发绉，瓶口熔化明显，说明热封时间过长，适当减短热封时间。
直至完全附合要求后，开始正常封口，如输入电压没有变化，请不要再调整时间。
本机机箱带高压电，非专业人员不得随意打开机箱后盖，以防触电，发生安全事故。
开箱请先检查外壳有否明显的碰撞痕迹。没有破损在签收，有问题先拒签在联系我们客服处理。
本机质量保修期即从构机即日起为12个月。本公司长期有偿提供修理和易损件、零配件供应服务。
使用注意事项
1、本机使用过程中，操作人员要经常注意感应头的温升情况，如手感过热烫手（80`C）时应停止封口操作，使感应头自然冷却或用电扇对准感应板强制快速冷却，使感应头温度下降至室温（25`C）时再开始封口操作，以免感应板的温度过高而损坏
2、本机在封口工作时，应根据被封物口径的大小，不同的材料，选择相应的封口物与感应头之间的间隔距离和加热时间，以尽可能均衡、降低封口电流、延长设备使用寿命。
3、当输入电源电压高于250V或低于160V时（面板电压显示屏中显示值）应停止封口操作，待电源电压回复正常后或者加装自动稳压器，再进行封口。
4、过流保护功能启动，感应工作无效，此时应适当增加感应头与被封物之间的间隔距离；以降低电流。
5、当面板上过热警告黄灯亮时，表示机内主要元器件温度过高，热保护功能启动，感应输出自动停止，待温度下降（不要关闭整机电源），黄色指示灯熄灭后，才可开始封口工作。
6、选择封口膜的材质必须和被封瓶的材质一至，并要，旋紧压实。
7、本机只适用于塑料、玻璃瓶不适用于金属材质的瓶和盖的封口。
8、本机不适宜对封口直径小于20毫米和大于100毫米的物体进行封口作业。
9、本机在使用过程中应保持良好的通风环境，不能堵塞机箱的各通风口。
10、在封口作业时，被封物的中心应对准感应头的中心位置，以保证封口质量。
GLGYF-1500A-I台式连续电磁感应封口机
加热铝塑复合材料的电磁感应密封技术不接触对象，具有先进性和在国内外广受欢迎。电磁感应封口机原理设计的是高质量的空气非金属瓶等塑料和玻璃瓶密封的必要设备，广泛应用于医药、农药、油脂、食品、健康食品、子、饮料、化妆品及化工领域。目的是为了促进产品的质量，加强密封和质量保护的能力。
简单介绍：
GLGYF-1500-I全自动台式电磁感应式封口机采用国际采暖技术，进口重要电子零部件，并积累了一些年的摸索和改进经验。该系列电磁感应封口机在稳定性和效率的提高，这是高质量和低价格，在国内外市场的欢迎。
基本原理：
在高频电磁场，金属物体产生巨大的涡流产生热量。根据这一原理，铝箔加热融化其低水平的电磁感应胶膜然后坚持瓶孔，从而实现连续、快速、非接触密封。
特点:
1、所有的加热部件和部位采用强制冷却技术，大大降低了成本和尺寸，提高了稳定性，降低了使用和维修的成本，提高了效率，降低了价格，实现了高质量、低价格的需求。
在工作过程中2设备有故障，传送带会自动停止发送，从而避免了一批密封产品和密封产品的混合物和保护名誉。
3、具有视觉输入电源电压与感应电流表，便于调整时不能达到正常要求，确保封口质量。
4、具有电子无级调速机构的功能，可根据电压、电流的变化情况进行调整，达到最佳的密封和速度。
5、感应头上下可调，适用于密封的高度范围从20到300mm的对象。
6、当电流过大、温度过高时，备件可以自动保护自己，这是视觉的，并能延长使用时间。
技术参数：
1、输入功率：220V/50/60Hz
2、频率：75～85khz
3、输出功率：1500W≦
4、密封直径：￠20mm～50mm
5、速度：0米/秒（～电子无级调速）
说明和注意事项：
1、将机器放在工作台上稳定，正确接地（三个接地的接地是不正确的，我们应该使用可靠的地线来确保安全），然后连接电源。
2，电源线和地线应≦1.55mm2截面，当电压不稳定，（超过240V或低于200V），适当的交流自动稳压器应安装以保证密封质量和防止损伤。
3、本机应使用的条件，这是干燥、清洁、无尘，空气流通，无腐蚀性气体、远离热源。特别强调：长时间工作在潮湿、酸碱腐蚀性强的环境中，会缩短使用时间。
4、适用于塑料、玻璃、纸张等塑料制品的容器，而非导电容器
5、诱导膜应符合容器。和它的铝箔的厚度应为0.015～0.05mm的复合膜、铝箔复合膜除采用真空镀膜技术，或密封不会太紧。
运行程序：
1、接通220V电源，打开开关，输入电压的存在将对电源电压表所示，打开风扇开关，等待3秒（即“嘀”声），主电路开始工作，输送带，按感应按钮（打开感应开关），它的时间来测试密封效果。
警告：禁止打开和关闭电源开关，并迅速！！！等待5秒后关闭电源开关（直到电流表的指令消失在控制板上），并再次打开电源开关，或很容易损坏主电路。
2、根据高度和物体的大小，调整感应头底面和物体的上端面之间的间隙（约5mm），和领导栏杆的宽度（对象和感应头中心应准确，或密封不健全的部分），使对象可以顺利进行。
3、根据物体的开径，初步调整合适的传输速度。直径越小，距离越小，速度就越慢；相反，它是适当的，以扩大其距离或加快传输速度。
4、关断感应开关，把对象放在传送带上，这是用铝感应膜包装（铝箔表面的表面要用嘴的瓶子，并将纸张表面的瓶盖的瓶盖）和瓶盖拧紧。测试的所有权利。根据第六个项目的2和3点来调整距离和传输速度。当瓶子从传送带的另一端出来时，松开盖并检查密封质量，直至达到标准，可操作的连续自动密封。
5、为了保证最佳的连续密封条件，需要反复试验密封效果，找出最佳工艺参数和记录。在完成试验后，在正常生产中应防止误换，如果用手热检查密封盖表面。如果没有，立即停机，找出问题，为了避免一批密封产品和密封产品的混合物。
6、当工作电流超过5A，过流保护装置工作，变速器会自动停下。这时，适当地加大感应头的距离的对象，以减少电流，然后在接通电源开关，启动感应开关。密封是连续调整后的
。7、当主电路温度过高时，过热保护装置工作时，机器自动停机。当温度降至正常时，设备会自动开始自动密封。
维护说明：
1、本机属机电一体化设备，应在工作环境中使用，清洁干燥，无需高湿、严重腐蚀和重粉尘，这将保护电器免受早期老化和损坏。
2、控制板上的仪表开关不应被水或其它液体泄漏，否则会损坏或泄漏。不要用巨大的力量来延长生命。
3在传动部位应使用适量的润滑剂。阀杆和严重的摩擦是不允许的。
4、在感应头和电机箱中有很高的电压。没有培训的专业人员是不允许开感应头和后盖的电器箱，这将防止触电。
养护周期：
1、保养期为一年。在此期间，如果您已经根据本手册操作，但机器仍然有问题，我们将负责免费维修，免费更换零部件和原电器，直到改变一个新的。
2、在购买本机时，应向公司或本地代理的维护卡，并妥善保存，以维护脚本。
不属于免费维护：
1、不需保养卡；
2、私自拆修；
3、设备故障、不良操作造成的零部件及电子电器的损坏。
4、低电压或高压造成的损坏。
5、过期；
6、由人为原因造成的故障。
GLGYF-200BX-I落地连续式电磁感应封口机
伽利略GLGYF-200BX-I电磁感应封口机是在医药、农药、油脂、附属食品、保健品、饮料、化妆品、化工等行业的必备设备，为塑料、玻璃等非金属制品的高品质密封，提高产品质量水平，达到提高密封和保质期的性能，以及满足更高的防盗和安全要求。
一、介绍
电磁感应封口机采用国际先进的加热加工技术，并选用进口的设备，主要的电子元器件。同时，通过与积累的生产经验，多年的探索和改进，LGYF-200系列电磁铝箔感应封口机，具有密封范围取得重大突破，机器性能的稳定性和效率，成为一个高品质但价格低廉的密封设备在国内市场上比较流行的电磁感应形式的封口机。该技术是一种比较先进的、国内外流行的非接触式密封技术，它是通过电磁感应加热和密封的技术，是一种比较先进的非接触式密封技术。
二、原理：
基于金属物体会产生涡流，从而产生热的高频电磁场，这台机器依赖于电磁感应铝使铝箔热，铝箔与密封面粘结层较低层的熔融粘合膜，实现连续，快速，非接触式密封工作。
三、机器特点：
★机器的密封的范围内可调，并有或大或小的密封面，可以得到理想的密封质量和效率。
★在工作过程中的机器设备发生故障时，输送机自动停止工作，实现产品的密封和未密封隔离。
★输送带采用电子无级调速，并在基于电压和电流变化的密封过程进行及时调整速度，以达到最佳的密封质量。
★本机，传感器头高度采用电动调整，可密封的物体在高度40～400mm范围。
★本机供应和电压表和密封的电表，这样可以及时调整，当电压和电流不能满足正常的工作要求，保证封口质量。
六、主要技术参数：
1、型号：LGYF-200BX-I
2、输入电压：220V/50HZ/60HZ
3、功率：1.5KW
4、工作效率：0-12m/min
5、封口直径：20mm-130mm（最优直径：30mm-120mm）
6、机器尺寸：1550*550*1350mm
7、通用瓶高：40-400mm
8、净重量：72kg
五、设备安装及使用注意事项：
1、使用前必须接地线（地线不应直接使用三相插座接地线，而是一个安全可靠的接地线应分别连接，保证安全使用电），然后接通电源。
2、截面积的电源线和地线应不小于1.5mm2。在供电电压不稳定的情况下，安装交流自动调节器，保证密封的质量，防止损坏设备的损坏。
3、设备必须使用在干燥、清洁、通风良好的环境中，远离各种热源。
1)、在潮湿环境下工作，具有严重的酸腐蚀，将大大缩短设备的使用寿命。
2)、在许多灰尘的地方使用，传感器头和主机的灰尘必须定期清洗。
4、本机适用于塑料、玻璃、纸张等容器的密封操作，但不适用于金属及其它衍生电容器。
5、感应膜和瓶盖的选择对感应电机密封的要求：
（1）所使用的传感膜的材料必须与密封瓶相同。
（2）在传感膜箔的最佳厚度范围是0.012和0.03mm之间。用铝箔的厚度小于0.012mm传感膜，封口速度和质量无法保证。
（3）真空铝复合膜类似于铝箔感应膜，不得使用。
（4）当使用无纸垫的传感膜时，瓶口和盖必须光滑且不变形。
（5）它是不适用于非螺纹物体的密封使用的盖，由于盖不能完全压传感膜的密封和紧密，导致松动的密封现象的现象。
六、操作步骤：
1、接通电源开关（看电压是否正常），启动冷却风扇，延时5秒，使主电路工作，按密封开关使密封件工作。注：禁止连续、快速接通电源及开关电源！等待至少5秒后关闭电源开关，然后重新打开电源，否则，它会很容易损坏设备。
2、调整传感头，使其高于密封对象由1～3mm。将密封的物体放置在传感器头两端，检查传感器头和传送带是否平行。如果不平行，调整下面的支柱下面的传送带，使其平行。
3、根据瓶子直径，选择传感器头的密封范围。
4、压下密封开关，试密封。如果密封不牢固，减少输送带的速度。如果密封膜被烧，增加输送速度或增加传感器头。在满足密封质量要求后，可连续自动密封操作。
5、为了确保密封件始终处于最佳工作状态，进行密封工艺试验，确定最佳工艺参数，并进行记录。经调试完成后，防止了正常生产中的意外变化。还进行定期抽检，以避免密封的不合格产品。
6、当工作电流过大，电机的过流保护功能被激活，与输送带自动停止工作。这时，适当地拔出传感器头和密封对象之间的间距，以减少工作电流。调整后，重新启动机器进行密封操作。
7、当设备主电路温度过高时，热过载保护功能被激活，设备自动停止工作。温度降至正常状态后，设备将自动启动密封操作。
七、保养及维修：
1、该机是机电一体化设备。为了避免设备过早老化和损坏，工作环境必须保持清洁和干燥。此外，它是禁止使用在环境中的高湿度，高腐蚀，高灰尘的机器。
2、操作控制盘上的仪表开关不得浸泡于水或其它液体，以不造成损坏或泄漏。在操作过程中，不要使用过多的力量，从而延长使用寿命。
3、传动部分应经常加适量的润滑油，不存在阻塞或严重摩擦现象。
4、在底盘上的传感器头和电器都有高压电力。未经训练的专业电工不得打开传感器头和电箱的后盖，以避免触电事故。
八、保修期：
1、这台机器有一年的保修期。在保修期内，如果设备出现质量问题，按照本手册的要求，本公司负责免费维修，更换零件和原设备，直至更换新机器。
2、本设备的购买人应要求本公司或当地经销商出具设备保修卡，并将其妥善保管，作为未来保修凭证。
木箱、泡沫或纸箱包装。重量轻一般发快递，其它只能发物流（需到物流站自提），详情请联系我们。
上海进变实业为一般纳税人，可开17%增值税专用发票，详情请联系我们。
售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海进变实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海进变实业进行维护保养，上海进变实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
3.上海进变实业本着以客户利益为第一，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。
产品品质承诺
1.上海进变实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海进变实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海进变实业将以最低成本价对设备进行维护。
2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
FragmentWelcome to consult...法是将回路改为用压力继电器和电磁 换向阀组成的如图6所示的回路。
3顺序阀方面
如图7所示，由外控顺序阀组成的平稳回路。当换向阀切换至左位时，压力油进入液压缸上 腔并进入液控顺序阀的控制口，打开顺序阀，使液压缸下腔回油，活塞下行放下重物。若由 于重物作用而运动部件下降过快，油缸上腔压力降低，液控顺序阀关小致使活塞速度迅速下 降。在活塞下行过程中顺序阀的开口处于不稳定状态，系统平稳性差。为此可在顺序阀的出 口处(a处)加装一可调节流阀，可改善系统的平稳性。此外，还应特别注意的是，由于控制油路中的油压一般较低。控制油路的回油路一般单 独接油箱，不可与主油路的回油路相并，以免主油路回油的油压对控制油路的干扰。
电动阀成为阀类市场的主流产品
在运作效率及节省能源消耗方面，自动控制阀的运用是不可缺少的一环，传统产业界常用的手动阀、气动阀，在安装成本及效率上均不及电动阀。业类有关人士表示，阀类在工业流程上，大多用来控制各种流体的行进及流量，如水、油、化学液体等，所依据的参数有温度、压力及流量等。而工厂常用的控制阀有减压阀、气动式定温阀、电磁阀定温系统、比例式控制阀定温系统、温度控制阀等几种类型。在选用各类自动阀时，应考虑热机的种类、要求的精度、控制阀的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家信用及售后服务等因素，才能达到经济实用的目的。就产品本身而言，因电动阀具备装配容易、故障率低，以及符合业界自动化需求的优点，是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀，免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能成，而电动阀是以马达驱动，安装简易省事，且电动阀安装配合工厂原有的自控线路即可，可节省其他成本支出。此外，以马达驱动方式开闭较平顺，无瞬间冲力过大的缺点，故障率可大幅降低。不少人都认为电动阀贵，使用成本高，其实不然，如果以整体计算，传统阀要加上许多配件及管路安装，价格并未占优势，反而要承担较多的保养费用。
液控阀控制油路的正确运用
论文摘要：在拟定液压系统时，有些设计人员往往把注意力集中在主回路的作用原理和结构组成上，而 在 液控阀及液控回路的设计上容易出现失误，造成系统不能正常工作，本文就这方面经常出现 的问题加以分析。
1液控单向阀方面
图1为外泄式带卸荷阀芯的双液控单向阀用来锁定液压缸的回路，用双液控单向阀来实现液 压缸的准确定位。由于系统中的换向阀中位机能为O型。当换向阀切换至中位时，油缸至换 向阀间的油路被锁死，此时液控单向阀的控制油路仍存在压力，使液控单向阀仍处于开启状 态，不能立即关闭，活塞也就不能立即停止，产生了窜动现象。造成上述现象的原因是液控 单向阀控制油不能及时卸压。解决的办法是将换向阀的中位机能改为Y型或H型，而不可用O 型、M型等。
图2中，活塞下降时，由于运动部件的自重使活塞的下降速度超过了由进油量设定的速度， 致使缸上腔出现真空，液控单向阀的控制油压过低，单向阀关闭，活塞运动停止，直至油缸 上腔压力重新建立起来后，单向阀又被打开，活塞又开始下降。如此重复即产生了“爬行” 现象。解决的办法是在无杆腔油口与单向阀间即图中a、b处加一单向节流阀，这样既不致因 活塞的自重而下降过速，又保证了油路有足够的压力，使液控单向阀保持开启状态，活塞平 稳下降。
2液控换向阀方面
图3为某厂生产的混凝土泵的分配阀控制回路，由于先导阀中位机能采用O型，当先导阀切换 到中位时，由于主阀控制油路的回油路也被堵死，主阀芯不能移动而仍处于左位或右位，该 三位四通阀在使用时仅相当于二位四通阀的功能。根据该系统的工作情况可直接选用二位四 通阀即可。同时指出在三位四通电液换向阀中，如果主阀是弹簧对中的则先导阀应选用Y型 中位机能；如果主阀是压力对中的，则先导阀应选用P型中位机能。
图4为具有卸荷功能的三位四通电液换向阀。当换向阀处在中位时，油泵卸荷，出口压 力极低，即使先导阀换向，主阀也不能换向，因此主阀的中位具有卸荷机能时，若控制油源 来自主油路，则应在控制油路接入点后(即C点处)加装背压阀，以使泵能提供足以使主阀换 向的压力油。
图5为某机床夹紧回路，当油缸压力不足时，泵应重新向蓄能器供油，但此时顺序阀已 关闭，液动换向阀控制腔的油无路可排，致使液动换向阀仍处于上位，液压泵仍保持卸荷状 态而无法向蓄能夹紧回路充油。油缸压力继续下降，会造成工件松脱现象。为了保证原设计 者的设计思想，使系统压力过渡平稳，解决此问题的办法是将回路改为用压力继电器和电磁 换向阀组成的如图6所示的回路。
3顺序阀方面
如图7所示，由外控顺序阀组成的平稳回路。当换向阀切换至左位时，压力油进入液压缸上 腔并进入液控顺序阀的控制口，打开顺序阀，使液压缸下腔回油，活塞下行放下重物。若由 于重物作用而运动部件下降过快，油缸上腔压力降低，液控顺序阀关小致使活塞速度迅速下 降。在活塞下行过程中顺序阀的开口处于不稳定状态，系统平稳性差。为此可在顺序阀的出 口处(a处)加装一可调节流阀，可改善系统的平稳性。此外，还应特别注意的是，由于控制油路中的油压一般较低。控制油路的回油路一般单 独接油箱，不可与主油路的回油路相并，以免主油路回油的油压对控制油路的干扰。
电动阀成为阀类市场的主流产品
在运作效率及节省能源消耗方面，自动控制阀的运用是不可缺少的一环，传统产业界常用的手动阀、气动阀，在安装成本及效率上均不及电动阀。业类有关人士表示，阀类在工业流程上，大多用来控制各种流体的行进及流量，如水、油、化学液体等，所依据的参数有温度、压力及流量等。而工厂常用的控制阀有减压阀、气动式定温阀、电磁阀定温系统、比例式控制阀定温系统、温度控制阀等几种类型。在选用各类自动阀时，应考虑热机的种类、要求的精度、控制阀的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家信用及售后服务等因素，才能达到经济实用的目的。就产品本身而言，因电动阀具备装配容易、故障率低，以及符合业界自动化需求的优点，是业者较划算的选择。因为使用一般传统气动阀，免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能成，而电动阀是以马达驱动，安装简易省事，且电动阀安装配合工厂原有的自控线路即可，可节省其他成本支出。此外，以马达驱动方式开闭较平顺，无瞬间冲力过大的缺点，故障率可大幅降低。不少人都认为电动阀贵，使用成本高，其实不然，如果以整体计算，传统阀要加上许多配件及管路安装，价格并未占优势，反而要承担较多的保养费用。
中国化工集团公司加快运作和发展
2003年11月底，中国化工集团公司由国资委批准成立，成为我国化工国企重组的又一重大事件，新公司由中国蓝星（集团）总公司、中国昊华化工（集团）总公司合并组成，下设10个子公司。 完成重组后的中国化工集团公司拥有资产500亿元，年销售收入达400亿元。规划用3－5年时间发展到3000亿元的规模，跨入世界500强行列。这个规模将向中石油、中石化两大集团靠拢，甚至要超过现在的国内第三大石化公司-中海油和石化“新贵”-中国中化集团公司。 中国蓝星（集团）总公司2003年销售收入中80％来自化工新材料行业，这表明，蓝星已经从“清洗蓝星”转变为“化工蓝星”。在即将挂牌的中国化工集团中，蓝星也是主力之一。 2003年，蓝星完成重点建设项目投资9.1亿元，实施了有机硅、双酚A、PBT、感光材料、离子膜烧碱、工业硅、炼油等主要生产装置的技术改造与扩建。其中，有机硅单体年生产能力已由1万吨扩产至10万吨，在国内独占鳌头，全球排名第六；在双酚A、环氧树脂、工程塑料、离子膜、水处理等多个领域也居全国首位。控股“蓝星清洗”、“新星材料”、“蓝星石化”3家上市公司的蓝星集团，在2003年进行了一系列的资产运作，先后完成济南裕兴、济南石化、济南长城炼油厂、黑龙江石化厂、山西合成橡胶、太原双喜轮胎、天津石油化工厂等9家企业的资产重组工作。蓝星直属企业现为71个。 蓝星与昊华集团合并组建中国化工集团已于2004年3月完成技术性操作。 中国化工集团公司分别与新疆阿克苏和塔城地区于2004年6月初签署合作协议，投资新疆石化。双方合作利用塔里木油气田的天然气在库车一带建设30万吨合成氨、52万吨尿素和甲醇项目；合作在塔城地区的乌苏县利用当地的石化上游资源，建设一期10万吨／年聚氯乙烯树脂、10万吨／年离子膜烧碱及其他精细化工产品项目。
液压系统齿轮泵快速修复方法
CB系列齿轮泵用于农业机械液压系统。齿轮泵使用一段时间后，其性能就会下降，调查表明，齿轮泵损坏的主要形式是轴套、泵壳和齿轮的均匀磨损和划痕，均匀磨损量一般在0.02-0.5毫米之间，划痕深度一般在0.05-0.5毫米之间。由于受农时的限制，损坏后急需在短时间内修复，而且还必须考虑维修后齿轮泵的二次使用寿命以及维修成本与维修工作的现场可操作性。本文介绍快速修复方法中的电弧喷涂和粘涂技术。
1．齿轮泵的电弧喷涂修复技术
电弧喷涂的原理及特点电弧喷涂技术近20年来在材料、设备和应用方面发展很快，其工作原理是将两根被喷涂的金属丝作熔化电极，由电动机变速驱动，在喷枪口相交产生短路引发电弧而熔化，供助压缩空气雾化成微粒并高速喷向经预处理的工件表面，形成涂层。它是一种喷涂效率高、设备投资及使用成本低、设备比较简单、操作方便灵活
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