汽车制造业是机械制造业的重要组成部分，主要以离散型生产为主，离散型就是将单独的零部件一个一个进行组装最终形成产品，以零部件的拼接为主要的工序。汽车制造业产品的质量在很大程度上是受到零部件采购的质量影响，因此提高零部件采集质量管理，做好零部件的基础工作管理，对于不合格的产品需要进行严格的控制，保证采购零部件的质量。
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【案例讲解】：某汽车零部件企业实现高效的数据采集与质量管控
企业背景：该企业是国内专业生产中小型车用发动机及零部件的企业，年产各型号发动机20万台套。
该公司面临的主要挑战包括：
公司质量总部负责协调管理分布在两个不同地方的工厂的质量控制和持续改进工作。两个工厂的生产线和测量车间都有大批用三坐标测量仪(CMM)、圆度仪、影像测量仪等测量得到的数据，但这些数据都分散存储在独立的数据文件中，且格式各不相同，这就给这些数据的利用造成了不小的挑战：
① 往往同一个零件的圆度测量数据文件在一台电脑上，而长度或其他尺寸的测量数据文件在另外一台电脑上，每次进行数据分析时，需要先从各地方归总数据，花很多时间进行整理后才能分析多次这样很容易大减分的。
② 从测量数据产生到形成质量数据分析结果往往需要好长的时间，无法及时了解制程质量状况，预防不合格品的产生。
③ 质量总部的管理人员每次都需要催好多次，才能拿到每个工厂提供的数据和分析结果，无法实时了解每个工厂的质量状况。
【解决方案】
针对此问题，太友科技公司自主研发了一套QCData系统，系统能够自动采集各种仪器上的数据并能将多个仪器设备上的数据同时采集到同一张报表中，消除数据孤岛;同时系统支持SPC实时监控与分析的功能，能够帮助预防不合格品的产生，通过强大的实时监控面板可对测量参数进行实时监控，超规格数据实时，质量总部的管理人员坐在办公室就能了解每个工厂各个生产机台的状态，并可随时查阅相关人员对质量警报的处理进程。
QCData系统具有九大核心优势功能，能够完美解决目前汽车零部件企业所面临的痛点：
① 自动数据采集
② 多类仪器数据采集到同一张报表
③ 杜绝数据作假(多种数据操作权限)
④ 百变报表录入模板
⑤ QC数据挖掘分析
⑥ 多种形式的数据预警(声音、颜色、邮件、微信、报警灯)
⑦ 即可单机使用，又可灵活组网
⑧ 连通MES、ERP系统
⑨ 高性价比的质量解决方案
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